常见产品在我们的日常生活中经常使用的连接器可以分为以下的几类：
    1、条形/压按式连接器2、圆形连接器3、矩形/重载连接器4、射频同轴连接器5、PCB/印刷电路板连接器6、线对线连接器7、FFC/FPC/薄膜电缆连接器8、扁平电缆连接器9、电脑设备连接器10、视频/音频信号连接器11、手机连接器12、电源连接器13、高压连接器14、车用连接器15、航空连接器16、高速信号链接器17、光纤连接器18、微波链接器19、防水连接器20、耐高温连接器连接器相关专业术语:1.裁线：检查电线的规格型号是否正确；尺寸是否符合要求；切口必须平齐，不可划伤 电线，电线无脏污等情况。
    2.剥外皮：检查剥皮口是否平齐，不可剥伤芯线、编组丝等，剥皮尺寸是否正确。
    3.编组处理：修剪尺寸是否正确，修剪是否平齐，修剪编组时不可伤到芯线。
    4.剥内皮：检查剥皮口是否平齐；剥皮尺寸是否正确；有无剥伤芯线，断铜丝；半剥时 绝缘体不可脱落。
    5.套收缩管：检查收缩管尺寸、型号是否正确。
    6.预备焊锡：检查锡炉的温度是否正确；预备焊锡前是否将芯线铜丝整理好，是否有分 叉、弯曲、打折等现象；预备焊锡后是否有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫伤绝缘皮等 现象。
    7.焊锡：检查电烙铁的温度是否正确；不可烫伤绝缘皮，锡点应光滑、无锡尖，不可假 焊、虚焊。
    8.端子压着：确认端子、电线的规格是否正确；端子压着有无喇叭口、倾斜、绝缘皮和 芯线露出是否过长或过短。
    9.端子插入：检查连接器、端子型号是否正确；端子有无损伤、变形等现象；端子有无 漏插、错插、插入不到位等现象。
    10.排线压接：检查连接器的型号是否正确；排线的方向是否正确；芯线是否破损、露 铜、烫伤；压接是否到位。
    11.吹收缩管：收缩管收缩是否良好，不可烫伤绝缘皮。
    12.组装外壳：外壳是否装错、有无划伤、毛边等不良，有无漏装部件，螺丝有无拧毛、 氧化、变色、松动等不良，组装后无吻合不良；如外壳是有方向的，那么一定要按照要 求组装。
    13.贴标签：检查标签的内容是否正确、清晰、无断字现象；标签的尺寸是否正确；标 签是否脏污、破损；标签粘贴的位置是否正确。 14.打扎带：检查扎带的规格、颜色、位置是否正确；无断裂、松动现象。
    15.注塑成型：检查模具上是否有脏污，成型部位是否有缺料、气泡、粘接不良、硬化 不良等。
    16 插头成型：检查插头成型有无损伤、凹凸不平、缺料、毛边、杂物、流纹等不良， 确认金属端子无变形、损伤、露铜等不良。
    17.电气检查：按照相应产品的检查指导票要求进行检查。
    18.外观检查：要注意只要是能够看见的所有的项目都要检查。例如：检查产品尺寸是 否符合要求；是否用错材料、有无多用或少用；检查电线、连接器表面有无划伤、污点、 毛边、变形、缺口等不良；连接器固定件是否漏装、外壳组装吻合是否良好；标签的内 容是否正确、清晰；标签位置、方向是否正确；端子压着状态是否良好，有无漏插、错 插、插入是否到位；排线压接状况是否良好；热缩管收缩是否良好，收缩位置、尺寸是 否正确；扎带规格、数量、位置是否正确，有无掉